不銹鋼隨著軋制道次增多，軋制總變形率增大，加工硬化效應(yīng)越來(lái)越明顯，材料變得越來(lái)越硬。常規(guī)退火狀態(tài)下的 304 熱軋卷強(qiáng)度和硬度較低，塑性較好，利于軋制。若對(duì)熱軋卷不退火直接進(jìn)行冷軋，可大幅降低材料生產(chǎn)成本。 1.1 力學(xué)性能分析在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 不銹鋼卷取樣品，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，結(jié)果對(duì)比如表 1 所示。對(duì)比熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài) 304 的力學(xué)性能可見(jiàn)， 熱軋態(tài)與熱軋退火態(tài)相比，平均屈服強(qiáng)度高 80.9 MPa， 平均抗拉強(qiáng)度高 40.7 MPa，延伸率低 5.7%。
從力學(xué)性能來(lái)看，退火前后熱軋 304 板的強(qiáng)度差異不大，熱軋未退火態(tài)鋼板的硬化過(guò)程比退火狀態(tài)快一點(diǎn)，但并不明顯，對(duì)冷軋?jiān)O(shè)備的負(fù)荷改變不大。
1.2 金相組織分析

對(duì)熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 進(jìn)行取樣，拋光并使用HCl-FeCl3 溶液侵蝕，金相組織，退火后的熱軋卷晶粒已完全回復(fù)再結(jié)晶。不退火的熱軋卷也發(fā)生了部分回復(fù)。

304 不銹鋼在熱軋過(guò)程中，發(fā)生動(dòng)態(tài)的晶?；貜?fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得熱軋變形過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化被不斷釋放。

在熱軋完成后，由于鋼卷依舊帶有較高的溫度并在高溫狀態(tài)下持續(xù)一定時(shí)間，這個(gè)狀態(tài)下鋼帶發(fā)生晶?；貜?fù)和再結(jié)晶，拉長(zhǎng)的晶粒形核變成等軸晶，消除晶粒拉長(zhǎng)形成的顯微組織和殘余應(yīng)力，可以消除一部分的加工硬化。帶鋼在熱軋空冷后，出現(xiàn)與退火處理后類似的特性。

 結(jié)論
1）304 熱軋未退火鋼卷可以直接進(jìn)行冷軋，但軋制抗力比退火態(tài)材料要大。
2）304 熱軋未退火鋼卷冷軋后進(jìn)行固溶退火，晶?？赏耆謴?fù)，且晶粒較細(xì)。鋼與使用鉻廢鋼爐次在入爐條件相當(dāng)時(shí)，硅耗和石灰消耗基本相當(dāng)，可達(dá)到替代作用。
3） 紅泥球。AOD 爐使用紅泥球與在電爐使用本質(zhì)上是一樣的，都是利用生鐵、鉻鐵中的 Si 元素還原其中的 Fe、Cr、Ni 有價(jià)值的金屬。目前 AOD 小批量試驗(yàn)測(cè)算的效益為 1 000 元/t，若能優(yōu)化入爐條件，在冶煉過(guò)程溫度富余的情況下增加使用量，效益將進(jìn)一步擴(kuò)大。
4） 鎳渣鋼。AOD 爐使用鎳渣鋼試驗(yàn)結(jié)果和理論計(jì)算對(duì)硅耗和石灰消耗都有一定的影響，每爐使用 3 t 鎳渣鋼時(shí)，影響硅耗升高 0.2 kg/t，石灰消耗升高1.0 kg/t，合計(jì)影響成本 377 元/爐，折算廢鋼和渣鋼的差價(jià)，效益較好。
5） 鉻渣鋼?？赏耆娲t廢鋼使用，對(duì)指標(biāo)影響不明顯，效益。